在食品加工行业中，烘干工艺是确保产品质量和安全的关键环节之一。无论是坚果、果蔬干，还是肉类干制品，烘干过程中的温湿度控制直接影响产品的口感、营养保留以及最终的良品率。然而，传统烘干工艺中，温湿度监测常常面临设备不精准、数据不稳定等问题，导致良品率难以提升。今天，我们将为您揭秘一款耐高温的温湿度变送器——HG808-T，它如何在食品烘干工艺中充当“隐形守护者”，助力企业提升50%的良品率。
一、食品烘干工艺中的温湿度挑战
食品烘干是一个复杂的热处理过程，需要在高温环境下精确控制温湿度条件。然而，这一过程面临着诸多挑战：
1、高温环境：烘干温度通常在80℃至150℃之间，甚至更高，这对温湿度变送器的耐高温性能提出了极高要求。
2、湿度波动：在高温烘干过程中，湿度的快速变化可能导致产品表面结壳或内部水分残留，影响产品质量。
3、数据不精准：传统变送器在高温环境下容易出现测量误差、数据漂移甚至设备损坏，导致无法实时监控烘干过程。
4、良品率低：由于温湿度控制不精准，烘干过程中常常出现产品过干、过湿、变色甚至变质等问题，导致良品率低下。
这些问题不仅增加了生产成本，还影响了企业的市场竞争力。因此，选择一款能够在高温环境下精准测量温湿度的变送器至关重要。
二、HG808-T耐高温变送器：食品烘干的“隐形守护者”
HG808-T系列温湿度变送器是一款专为高温环境设计的工业级温湿度变送器，能够在高达200℃的环境下稳定工作。它采用了耐超高温的传感元件和316L不锈钢探头，能够在80℃至185℃的高温区间内精准采集温湿度数据。以下是HG808-T系列变送器的核心特点：
(一)高精度测量
HG808-T系列变送器的温度精度可达±0.1℃(在20℃时)，湿度精度为±2%RH(在20℃、10%RH至90%RH范围内)。这种高精度的测量能力确保了数据的可靠性和准确性，能够为烘干工艺提供精准的数据支持。
(二)长期稳定性
HG808-T系列变送器的温度长期稳定性≤0.1℃/年，湿度长期稳定性≤1%RH/年。这意味着即使在长期高温运行环境下，变送器也能保持稳定的性能，无需频繁校准或更换，大大降低了维护成本。
(三)快速响应
HG808-T系列变送器的采集频率最快可达1秒，能够快速捕捉温湿度变化，及时反馈准确数据。这对于烘干过程中温湿度的快速变化尤为重要，能够帮助操作人员实时掌握烘干状态，及时调整工艺参数。
(四)多种输出方式
HG808-T系列变送器支持多种模拟信号输出方式，包括4~20mA、0-5V、0-10V(三选一)，能够满足不同控制系统的需求。此外，其耐压能力达到16 bar，能够适应高压环境，确保在复杂工况下的稳定运行。
三、HG808-T变送器如何提升良品率?
(一)精准控制烘干过程
通过精准测量和传输温湿度数据，HG808-T变送器能够帮助操作人员实时监控烘干过程中的每一个细节。例如，在坚果烘干过程中，精准的温湿度控制可以防止坚果表面过干或内部水分残留，从而提升产品的口感和品质。
(二)优化烘干工艺
HG808-T温湿度变送器提供的高精度数据能够帮助技术人员优化烘干工艺参数。通过对不同批次产品的温湿度数据进行分析，企业可以找到最佳的烘干曲线，从而提高生产效率和产品质量。
(三)减少次品率
由于HG808-T变送器能够在高温环境下稳定工作，避免了传统变送器因数据不精准而导致的次品率问题。通过实时监控和调整烘干过程，企业可以显著减少因温湿度控制不当导致的产品变色、变质等问题，从而提升良品率。
(四)降低生产成本
HG808-T变送器的长期稳定性和高精度测量能力减少了设备维护和更换频率，降低了生产成本。同时，通过优化烘干工艺，企业可以减少能源浪费，进一步降低生产成本。
四、客户反馈与市场认可
HG808-T系列温湿度变送器自推出以来，凭借其卓越的性能和可靠性，获得了食品加工行业的高度认可。许多客户反馈，使用HG808-T变送器后，烘干过程中的良品率显著提升，生产效率大幅提高。例如，某坚果加工企业使用HG808-T变送器后，良品率从原来的70%提升至90%以上，生产成本降低了20%。
在食品烘干工艺中，温湿度控制是提升产品质量和良品率的关键。HG808-T系列耐高温的温湿度变送器凭借其高精度测量、长期稳定性、快速响应和多种输出方式，为食品烘干工艺提供了可靠的温湿度监测解决方案。通过精准控制烘干过程，优化工艺参数，减少次品率，HG808-T变送器能够显著提升企业的生产效率和市场竞争力。
选择HG808-T系列变送器，让食品烘干工艺的温湿度监测变得轻松、高效、精准。HG808-T系列变送器不仅是食品烘干工艺的“隐形守护者”，更是企业提升良品率、降低生产成本的理想选择。
