锂电池行业对湿度的要求非常严格，不同生产环节和应用场景有不同的湿度控制标准，以下是具体介绍：
1、生产环节湿度要求
电极制造环节：相对湿度一般要求低于20%，露点0℃。
装配环节：相对湿度通常要求在10%左右，露点-10℃。
与电解液相关的关键工序：如极片干燥、电极装配线、电池注液、电池封口等，露点要求-40℃以下，相对湿度低于0.5%。对于固态电池制造，如果采用硫化物工艺，操作环境的露点要达到-50℃。
搅拌、涂布机区域：相对湿度不高于30%。
辊压、制片、烘烤区：相对湿度不高于20%。
叠片、卷绕、装配区：相对湿度不高于10%。
2、储存环节湿度要求
原材料储存：湿度要求一般为30%~75%。
成品电池储存：环境相对湿度应控制在30%到50%之间，以最大限度地减少与湿气相关的降解风险，同时防止环境过于干燥带来的不利结果。
3、使用环节湿度要求
锂电池的使用环境湿度一般应尽量保持在较低水平，通常规定工作湿度为≤85%RH(非凝露)。
4、湿度控制的重要性
防止材料吸湿：过高的湿度会导致电池材料吸收水分，进而引发一系列连锁反应，最终损害电池品质。
避免电池内部化学反应：高湿度环境下，电解液会与水分发生反应生成氢氟酸(HF)，腐蚀电池内部结构，导致电解液性能退化。
防止电池鼓胀和漏液：水分参与电化学反应产生气体，增加电池内部压力，造成电池鼓包甚至漏液。
减少内阻增加和寿命缩短：水分的介入增大了电池内阻，降低了电池的放电效率和循环寿命。
降低自放电率：水分加速电池内部副反应，增加自放电量，影响电池的待机时间和循环充放电次数。
